Порошковая покраска − наверное самый современный и технологичный метод покрытия железных поверхностей. Покрашенные таким образом изделия не подвержены истиранию и царапинам. Их труднее повредить, а значит, металл не станет заржавевать. Кроме того, порошковая покраска не разрушиться под воздействием ультрафиолета.

В этой статье поведаем о преимуществах метода порошковой покраски и технологическом процессе.

Почему не жидкие краски

Когда не потребуется высокое свойство окрашивания, используется метод безвоздушного разбрызгивания. Оснащение для него стоит условно недорого, и технология дает результат применимого свойства. Однако «приемлемое» тут − ключевое слово, поэтому для промышленной окраски продуктов с высочайшими требованиями к наружному виду метод не идет.

Недостатки технологии распыления для изготовления изделий из сплава:

• Высочайшая трудозатратность процесса и невозможность автоматизации ряда этапов.
• Неравномерность слоя, расцветки и высочайший риск недостатков окраски.
• Высокие потери окрасочного который был использован, которые наращивают цену работы.
• Воспитание в атмосфере опасного тумана, кой вредоносен для самочувствия людей и предъявляет повышенные запросы к безопасности.

Потому в современном производстве употребляются наиболее совершенные методы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из трех этапов: подготовка поверхности, нанесение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка плоскости изделия

Подготовка производится на автоматизированной полосы из 5 ванн.

Обезжирование. Плоскость при температуре 60оС покрывается химическим составом, который удаляет с нее засорения.

Омывание технической водой. С поверхности изделия удаляются останки химии и пены.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 100 мкСм. С металла удаляются соли, с которыми не справляются предыдущие шаги очистки. От данной стадии находится в зависимости долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На поверхности формируется конверсионный слой, который повышает адгезию.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 500 мкСм.

После очищения металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска продукта

Для порошковой окрашивания используется мелкодисперсный полимерный окрашивающий порошок. Напыление исполняется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при поддержки системы из 12 автоматических пистолетов Gema. Наиболее сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} окрашиванием металлическое произведение заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок приобретает позитивный электрический заряд. Возникает электростатический эффект и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Ранее в металлургии применялось закрытые печи, но этот способ значительно уменьшал производительность процесса. Поэтому| сегодня мы применяем современные проходные печи. На данной стадии порошок греется, оплавляется, а потом, остывая, сформировывает густой полимерный слой, который исполняет одновременно защитную и декоративную функцию.

Применяемая в наших цехах разработка фактически безотходна. Некоторая дробь покрасочного порошка в процессе изготовления никак не электризуется, однако в отходы никак не идет. Её разрешено использовать вторично для окраски продуктов со сниженными притязаниями к наружному виду.

Преимущества порошковой окраски сплава

• Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и томных металлов, небезопасных для самочувствия людей. С ними могут в отсутствии результатов контактировать дети и аллергики.
• Разнообразие вариантов декора. Можно сотворить как ровное покрытие, так и шагрень, антик, муар и другие разновидности отделки.
• Живучесть к механическим повреждениям. Слой краски сберегается даже при деформации поверхности.

ОКРАСКА ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И оттого, как они смотрятся во многом зависит ощущение от машины и её владельца. Однако содержать их в неплохом состоянии достаточно трудно. Этому мешает множество причин. В их количестве, камешки, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.

Всё это омрачает не только внешний вид дисков, но и содействует их постепенному разрушению. Защититься от данных опасностей несомненно поможет — порошковая покраска дисков.